中华人民共和国**部令
2014年第1号
一、系统介绍
将原料库存管理、配方管理、配料称量融为一体，采用条形码识别、机电、计算机接口等技术自主开发完成配料称量与库存管理系统，防止配料中出现异物品，确保称量精度，使每批配料都有记录可追溯，并在原料出库时遵循先进先出原则，**解决了在配料工序操作上的人为因素影响。
二、功能与特征
系统采用条形码识别以及计算机接口技术，**解决在原料库存、配料称量、小料复核以及投料过程中人为操作的影响，具有以下主要功能和特征：
1、原料库存管理
2、配方管理
3、配料称重管理
4、小料复核
5、投料过程控制
6、品控审核
三、系统流程模块
四、详细功能模块介绍
操作流程：
原料进厂登记—>品控审核(人工)—>填写原料基础信息—>建立原料入库条码并打印条码—>扫码入库(扫描可以外接扫描枪，也可以使用移动数据采集器扫描条码)
1.建立原料基础信息设置，如下
2.建立原料入库条码并打印 （条码的组成为：原料代码+生产商代码+原料批号+入库日期）
每次原料入库，系统都会自动生成批次号或是人工录入批次号，生产日期
3.贴条码 条码打印出来之后，在每个原料上面贴上对应的条码
4.原料入库 条码贴完之后，可以用扫描枪或是数据采集器扫描条码，原料入库。
操作流程：
根据生产任务单建立或调整配方 ——>计算原料用量，并出具原料领用单，打印标签，并出具耗材明细表——>审核原料，标签及包装耗材——>原料出库
2.根据对已有的配方进行查询或修改，或添加其他原料，那么选择配方维护，设置预混料
3.配方经品控部审核后，方可使用
4.配方维护调整好后，在生产指令单中录入作业任务之前先录入要生产的成品信息以及所需的配方
生产管理
配方调整好之后，由品控部审核，审核通过之后，下任务到生产部，生产部根据任务单给出的配方计算用量，到原料库领取原料、包装以及配件，领到原料后，进行配料称重，投料。
工人按作业指令配料生产。管理人员可以随时查看生产进度与详细的记录，便于控制监管。
1.查看生产计划，计算出用料量
2.原料出库，库存管理中，选择“领料单”，填写领料单，选择原料出库，系统按先进先出原则自动出库。
配料称重：
生产过程中，采用电子称与计算机接口控制技术，防止人为差错，确保称量的准确性和完整性。
投料控制
对投料过程进行控制，防止人为因素出现的漏投、错投等现象，确保投料的正确、完整。
成品出入库管理
打包结束，对每批产品使用**批号，进行成品出入库操作。以此作为质量追溯的依据。通过产品批号，可以追溯到全部生产过程记录及所用原料批号。
成品入库
在成品库，通过扫描或输入条码或用数据采集器采集数据，成品扫描入库。成品库存增加。
成品出库
通过扫描成品条形码对产品进行出库，系统对每批产品建立发运记录，包括直接客户与分销商。
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